多彩涂料生產(chǎn)及使用技術指標

主要技術指標

外觀：含彩色粒子的均勻中粘液體。

成分：“水包水，水包砂”的微膠彩色粒子、硅丙乳液及其它助劑。

光澤：平光及有光。

顏色：多種彩色，按客戶要求調(diào)至大理石的相關顏色。

重量固體份：≥50%

耗漆量：理論值0.25-0.8Kg/㎡，實際耗漆量會因施工方法、施工環(huán)境、彩點密度等因素的影響會有所差異。

干燥時間(溫度25℃, 相對濕度50%)：表干：≤4小時；重涂時間至少間隔24小時。

施工工藝

基層清理→基層修補→批刮膩子兩遍→涂刷抗堿底漆一遍→（做分格線）→涂刷中涂漆兩遍→噴涂水性多彩涂料→噴涂罩面漆→清理、整修

使用注意事項

1、使用之前用手或棍棒輕輕攪拌均勻，不能用電鉆攪拌，否則會嚴重破壞漆膜外觀效果。

2、多彩涂料體系保質期限均在6-12個月，盡量不要稀釋使用，若產(chǎn)品粘度過稠，可用1%—2%的清水進行輕微稀釋，不要超量，更不可使用其他稀釋劑，儲存時要注意保溫，不宜放在溫度非常低的環(huán)境下。

3、噴涂時建議使用專業(yè)噴槍，專業(yè)工程師建議購買3.5-4.0口徑噴槍，既可以噴涂水包水也可以噴涂水包砂。

4、多彩專用底漆兌水不超過10%。透明封閉底漆及多彩罩面漆可直接施工不需要兌水。

5、在工地施工時，應先對應標準板噴5-10平米進行施工試樣，然后與標準板對照檢驗顏色效果確認，檢驗合格后可進行大面積施工。

常見問題處理

墻體發(fā)花

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>>原因：

1、未做封閉底漆，墻體吸水不均勻，導致噴涂或輥涂底色漆時顏色整體不均勻；

2、噴涂多彩漆時不均勻，色粒疏密度不均勻；

3、多彩漆多人同時施工，噴槍氣壓不統(tǒng)一，導致整體效果不統(tǒng)一；

4、 罩面時噴涂或輥涂厚薄不均。

>>解決方法：

1、按施工要求做，噴涂或輥涂均勻，施工時由一個人統(tǒng)一壓力調(diào)好噴槍。

2、同一面墻需用同一批次的材料。如果確實需用第二批材料，需做過渡。(第一批與第二批混合使用）

泛白

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>>原因：

1、墻體基層泛堿；

2、底色涂刷的厚薄差異較大；

3、基層膩子未干就進行施工會引起發(fā)白；

4、冬季低溫施工導致成膜不好發(fā)白；

5、一次性噴涂太厚導致成膜不好及干得慢發(fā)白。

6、多彩體系產(chǎn)品配套效果差，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。

>>備注：

1、多彩漆接觸油性稀釋劑類也會出現(xiàn)發(fā)白；

2、目前市場主流多彩的耐水性普遍較差，容易出現(xiàn)發(fā)白，必須罩保護漆（需達到干膜30微米以上）；

3、多彩不能一次性噴涂過厚，否則容易泛白，通?？蓪鈮荷蚤_大，讓彩點均勻鋪開。

4、市面上多彩體系眾多，價格參差不齊，選擇專業(yè)性配套好的產(chǎn)品體系生產(chǎn)操作。

脫落

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>>原因：

1、多彩上墻養(yǎng)護時間不夠的情況下，剛剛罩面、罩面不均或未罩面，而被雨水沖刷掉；

2、噴涂時多彩成品漆被兌水過多；

3、膩子層粉化引起的脫落。

>>解決方法：

1、注意施工溫度及天氣情況，做好防范措施，按產(chǎn)品施工要求施工；

2、多彩產(chǎn)品嚴禁兌水，按要求直接噴涂即可；

3、膩子在打磨后需用水養(yǎng)護。

流掛

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>>原因分析：

1、噴涂成品黏度小，或氣壓過小未展開；

2、一次性噴涂過厚；

3、基層吸水低，表干過慢。

4、體系穩(wěn)定性差，產(chǎn)品質量無保障。

>>解決方法：

1、調(diào)整噴涂黏度及噴涂氣壓；

2、噴涂時不能一次性噴涂過厚。

3、選擇專業(yè)的產(chǎn)品體系保障質量。

文章來源：涂料在線coatingol.com